擠出機（jī）屬於塑料（liào）機械（xiè）的種（zhǒng）類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線的（de）夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分（fèn）進行塑化以及均勻（yún）混合，通過口（kǒu）模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺（luó）深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度（dù）要達到物（wù）料塑化程（chéng）度，螺旋上料機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這（zhè）叫（jiào）螺杆的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完（wán）成塑化的物料進入到第三段（duàn）。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確（què）、定（dìng）量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑（sù）料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得（dé）處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣（yàng）子相（xiàng）仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需（xū）加工的製件（jiàn）。
