本（běn）溪造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原（yuán）料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒（lì）等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正確的使（shǐ）用（yòng）操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期（qī）檢（jiǎn）查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑（huá）油（yóu）汙染嚴重時應（yīng）更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。