造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉（liàn）機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對（duì）不（bú）同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離（lí）心（xīn）旋風筒、螺旋上料機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產（chǎn）線適用產品（pǐn）包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些（xiē）大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及其（qí）它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未（wèi）生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查（chá）內部機油的清潔（jié）度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清（qīng）掃一（yī）次，以免發生短路故障。
