蚌埠65擠（jǐ）出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械（xiè）的（de）種（zhǒng）類（lèi）之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以（yǐ）將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出（chū）機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分（fèn）之（zhī）一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這（zhè）裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的（de）壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也有變化，完（wán）成塑（sù）化的物料進入（rù）到第三段。

　　第三段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料（liào），以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是（shì）通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻（zhī）需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器（qì）就（jiù）是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受（shòu）料筒（tǒng）的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態（tài）、高（gāo）彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模（mó）樣（yàng）子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定（dìng）型（xíng）形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件（jiàn）。