巴中造粒線（xiàn）

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生（shēng）產（chǎn）線在使用過（guò）程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如（rú）果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。