造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料（liào）機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品（pǐn）包括：鞋材造粒（lì）、運（yùn）動器材（cái）玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產（chǎn）線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生（shēng）產線在使用過程中的定期維（wéi）護和（hé）保養是非常之重要的（de），正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑（huá）傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響（xiǎng）到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響（xiǎng）溫控（kòng）精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
