百色造粒線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒（lì）方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺（luó）杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的（de）幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運（yùn）動器材（cái）玩具造（zào）粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業（yè）前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒（lì）生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作（zuò）；長時間停（tíng）機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允（yǔn）許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜（zá）物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚（jù）合物（wù）冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。