擠出機（jī）屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆（gǎn）中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋（xuán）轉產（chǎn）生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的（de）多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大（dà）小螺（luó）距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要求不（bú）能塑（sù）化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠（jǐ）出理論認（rèn）為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積（jī）由大逐漸（jiàn）變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑（sù）化的物（wù）料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確（què）、定（dìng）量輸送熔體物（wù）料（liào），以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器（qì），節能方式是通過（guò）節約（yuē）電機（jī）的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老（lǎo）式（shì）電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的（de）過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃（lí）態、高彈態（tài）和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的（de）口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定（dìng）型形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工的製件。
