造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使（shǐ）用操作（zuò）和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口，不允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機（jī）器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴（yán）重時（shí）應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行（háng）潤（rùn）滑。
5.工作中如（rú）遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應（yīng）及時清（qīng）理完機內餘料（liào），以防聚合（hé）物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜（zá）質較多，容易積垢（gòu））以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣（qì）控製櫃應每（měi）月清掃（sǎo）一次，以免發生短路（lù）故障。
