造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體（tǐ）化自動造粒機（jī）械（xiè）。
主要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常（cháng）見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導（dǎo）致（zhì）設備在運轉（zhuǎn）過（guò）程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的（de）使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應（yīng）封閉進料鬥（dòu），以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊（shū）情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處（chù）積垢（某（mǒu）些（xiē）水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次（cì），以免發生短路故障。
