造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋（xuán）風（fēng）筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是常見（jiàn）的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品（pǐn）造（zào）粒（lì）等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允（yǔn）許（xǔ）有任（rèn）何金屬及其它雜質混（hún）在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路（lù）故障。
