阿（ā）拉（lā）爾造（zào）粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶（tǒng）組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適（shì）用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒（lì）生（shēng）產線（xiàn）不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些（xiē）大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保（bǎo）持（chí）對機器（qì）的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙（wū）措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對（duì）需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中（zhōng）如（rú）遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。