造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要（yào）設備（bèi）由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造（zào）粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒（lì）生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一（yī）些大大（dà）小小的問題影響生（shēng）產。造粒生（shēng）產線在使（shǐ）用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期（qī）維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的（de）清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施（shī）。
2.嚴把原料投放（fàng）關口，不（bú）允許（xǔ）有（yǒu）任（rèn）何金屬及其它雜（zá）質混在材料（liào）內進入機（jī）器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次（cì）生（shēng）產。
6.定期清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精（jīng）度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短（duǎn）路故障。
