造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機（jī）、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不（bú）注重（chóng）保養和操（cāo）作工（gōng）人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發（fā）現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況（kuàng）需（xū）較長時間（jiān）停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
