擠出機屬於塑料機械的種（zhǒng）類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單（dān）螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般（bān）在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一（yī）般按各占三分之一（yī）劃分。
料口最（zuì）後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處（chù）物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因（yīn）此（cǐ）隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完（wán）成塑化（huà）的物料進入（rù）到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭（tóu），此（cǐ）時溫度不能（néng）低於塑化溫度（dù），一般（bān）略高點。
擠出機（jī）節能
擠（jǐ）出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率（lǜ）是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白（bái）浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料（liào）從料（liào）鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中（zhōng），接（jiē）受料筒的加熱（rè）、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻（què）定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
