擠出機（jī）屬於（yú）塑料機（jī）械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向（xiàng）以（yǐ）及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等。
螺（luó）杆擠出機是依（yī）靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在（zài）有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能（néng）塑化，但（dàn）要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方（fāng）式（shì）是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘（yú）的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電（diàn）機的（de）功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的（de）轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送（sòng），物料在向前運動（dòng）的過程中（zhōng），接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現（xiàn）了（le）在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓（yā）的情況，使得處（chù）於粘流（liú）態的物料通過具有（yǒu）一定的（de）形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。
