擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方向以及螺（luó）杆（gǎn）中心線的夾（jiá）角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力及剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行（háng）塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分（fèn）之一劃分。
料口最（zuì）後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實（shí）際是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完（wán）成（chéng）輸送任務（wù）就是它的功能了。
第二段叫壓縮段（duàn），此時（shí）螺槽體積由（yóu）大逐漸變小（xiǎo），並且（qiě）溫度要達（dá）到物料（liào）塑化程度，螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的（de）物料進入到第三段。
第三段是計量段，此（cǐ）處物料（liào）保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠（jǐ）出機節（jiē）能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能（néng）方（fāng）式是通過節（jiē）約電機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功（gōng）率是50Hz，而你在（zài）生產中實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從（cóng）料（liào）鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據（jù）口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相（xiàng）仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加工的製件。
