銅陵造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是（shì）目前（qián）常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運（yùn）轉過程中出（chū）現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非（fēi）常之重要（yào）的，正確的（de）使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤（rùn）滑（huá）傳動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中（zhōng）如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清（qīng）理（lǐ）完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不良（liáng）或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。