日喀則65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分（fèn）類（lèi）為雙螺（luó）杆擠出機（jī），單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原（yuán）理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不（bú）能（néng）塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成（chéng）輸送任（rèn）務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由（yóu）大逐（zhú）漸變小，並且溫（wēn）度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料進入到第三段。

　　第三段是（shì）計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出（chū）機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例如電機的（de）實際功（gōng）率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的（de）效果。

　　加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送（sòng），物料（liào）在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的（de）加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進（jìn）行加壓（yā）的情況，使得處於粘（zhān）流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。