擠出機屬於（yú）塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料（liào）可（kě）以（yǐ）充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出（chū）機以及不多（duō）見的多（duō）螺（luó）杆（gǎn）擠（jǐ）出（chū）機以及（jí）無螺杆擠（jǐ）出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三（sān）分之一劃分。
料口最後一道螺紋開（kāi）始叫（jiào）輸（shū）送段：物料（liào）在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老（lǎo）擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後是一固體（tǐ）象塞子一樣，因此隻要完成（chéng）輸送任務就是它（tā）的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由（yóu）大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生（shēng）壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段是計（jì）量段，此處（chù）物料保持塑化溫（wēn）度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以（yǐ）供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠（jǐ）出機的（de）節（jiē）能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向（xiàng）前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而（ér）成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
