黔東南造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化（huà）造粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其（qí）它雜質混在材（cái）料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應（yīng）封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區（qū）。

　　3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢（jiǎn）查內（nèi）部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要（yào）更換一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴（yán）重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情（qíng）況需（xū）較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料（liào），以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製（zhì）櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。