攀枝花造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作（zuò）工人的（de）作業前（qián）培訓，上料機（jī）廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期（qī）維護（hù）和（hé）保養（yǎng）是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保持對機器的（de）清（qīng）潔工作；長時間停（tíng）機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油（yóu）汙染嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。