攀枝（zhī）花造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目（mù）前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒（lì）生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間（jiān）停機時，對（duì）機（jī）器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物（wù）進入（rù）螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及（jí）時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。