造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主（zhǔ）要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成（chéng），實現了（le）化（huà）工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前（qián）常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒（lì）生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實（shí）現了（le）化工原料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒（lì）、日用（yòng）品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保（bǎo）養是非常之重要（yào）的，正確（què）的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設（shè）備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正（zhèng）常生產（chǎn）後如果發現潤（rùn）滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需（xū）較（jiào）長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機（jī）內餘料（liào），以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造（zào）成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
