呂梁造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的（de）幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造（zào）粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導（dǎo）致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現（xiàn）一些（xiē）大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封（fēng）閉（bì）進料（liào）鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢（jiǎn）查內（nèi）部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如（rú）遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應（yīng）及時清（qīng）理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清（qīng）除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清（qīng）理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月（yuè）清（qīng）掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。