擠出機（jī）屬（shǔ）於塑料機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分（fèn）成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺（luó）杆旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切（qiē）力，能使得物（wù）料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機械（xiè）原理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理論認為此處（chù）物（wù）料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處（chù）物（wù）料實際是固體塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並（bìng）且溫（wēn）度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段三（sān），在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣（yàng）準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功（gōng）率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三（sān）態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通（tōng）過具有（yǒu）一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿（fǎng）的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
