濟（jì）寧造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式（shì）

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種（zhǒng）吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人（rén）的（de）作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導（dǎo）致設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使（shǐ）設（shè）備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損（sǔn）壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更（gèng）換。

　　4.機（jī）組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應（yīng）每月清掃一次，以（yǐ）免發生短（duǎn）路故障。