擠出機屬於塑料（liào）機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機（jī）頭和（hé）斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺（luó）杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺（luó）杆（gǎn）擠出機（jī）。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段（duàn）：物料在此處要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二段叫壓（yā）縮段，此時螺（luó）槽體（tǐ）積（jī）由大逐漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓（yā）縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分（fèn）：一（yī）個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的（de）功率（lǜ）輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電（diàn）磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪（jiǎn）切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態（tài）的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加（jiā）工的製件（jiàn）。
