造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械（xiè）。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心（xīn）旋（xuán）風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑（sù）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備（bèi）由（yóu）高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動（dòng）器（qì）材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常（cháng）之重要的，正（zhèng）確的使用操（cāo）作和設備定（dìng）期維護（hù）保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保（bǎo）持（chí）對機器的清潔（jié）工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙（wū）染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷（lěng）卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免發生短路故（gù）障。
