造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密（mì）煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒（lì）生（shēng）產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置（zhì）減（jiǎn）速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時（shí）就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料（liào），以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較（jiào）多（duō），容（róng）易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以免發生短路故障。
