谘詢熱(rè)線(xiàn):
181-3612-8866 139-1570-1968
139-5927-1619
造粒生產線:化工原料從塑煉、混煉、造粒、風(fēng)幹、冷(lěng)卻、儲料、的一體化自動(dòng)造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機(jī)、離心旋風筒、振(zhèn)動式(shì)分送篩、儲(chǔ)料桶組(zǔ)成,實現(xiàn)了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也有不同,行業上應(yīng)用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條(tiáo)造粒等,是目前常(cháng)見(jiàn)的幾種造粒生產方式
造(zào)粒生產線:化工(gōng)原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒(tǒng)、螺旋上料機振動(dòng)式分送篩、儲料桶(tǒng)組成,實現(xiàn)了化工(gōng)原料(liào)自動一體化造粒。因對不同膠料的特點,造粒方式也(yě)有不同,行業上(shàng)應用較多的的造粒模式有:雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等,是常(cháng)見(jiàn)的幾種造粒生產方式。
造粒生產(chǎn)線(xiàn)適用產品包括:鞋材造粒(lì)、運動器材(cái)玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑(sù)製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓,導致設備(bèi)在運轉(zhuǎn)過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒(lì)生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的,正確的使用操作和設備定期維護保養可(kě)使設備延長(zhǎng)3-5年使用壽命。
1.長期保持(chí)對機器的清潔工作;長時間停機時,對機器要有(yǒu)防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口,不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內(nèi)混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生(shēng)產時應封閉(bì)進料(liào)鬥,以免雜物進入螺杆工作區。
3.主(zhǔ)減速機及喂料裝置減速器應定(dìng)期檢查內部機油的(de)清潔度,新機器(qì)運行(háng)50小時要(yào)更換(huàn)一次潤滑油,正常(cháng)生產後如果發現潤滑油汙染嚴重(chóng)時應更(gèng)換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳(chuán)動(dòng)件進行潤滑。
5.工作中如(rú)遇特殊(shū)情況需較(jiào)長時間停機(如停電)應(yīng)及時清理完機內餘料,以防聚合(hé)物冷卻固(gù)化後難以清除,影響到下次生產。
6.定(dìng)期清理機組各冷卻水接口處積垢(某些水質雜質(zhì)較多,容易積垢)以免因(yīn)堵塞而造成冷卻效果不良或(huò)影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應(yīng)每(měi)月清掃(sǎo)一次,以免發生短路故障。