蚌埠造粒線

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑（sù）製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人（rén）的作業前培訓，導致（zhì）設備在運轉過（guò）程中出（chū）現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生（shēng）產。造粒生產線（xiàn）在使（shǐ）用（yòng）過程中的定期維（wéi）護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器（qì）要有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區（qū）。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速（sù）器應定（dìng）期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換（huàn）。

　　4.機組（zǔ）運（yùn）行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發（fā）生短路故障。