造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應（yīng）用（yòng）較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程中（zhōng）出現（xiàn）一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒（lì）生產（chǎn）線在（zài）使用過程中的定期維護和保（bǎo）養（yǎng）是非（fēi）常之重要的（de），正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使（shǐ）用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機（jī）器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應（yīng）更換。
4.機組運行時（shí）就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免（miǎn）發生短路故障。
