造粒（lì）生產線：化工（gōng）原料（liào）從（cóng）塑（sù）煉、混（hún）煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧（wù）造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機（jī）時，對機器要有（yǒu）防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不（bú）允許有任何（hé）金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區（qū）。
3.主減速（sù）機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油（yóu）汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就（jiù）適時（shí）對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。
6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發生短路故障（zhàng）。
