鄭州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是（shì）目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋（xié）材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中（zhōng）的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原（yuán）料（liào）投放（fàng）關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及（jí）擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。