造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化（huà）工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料（liào）從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化（huà）工原料（liào）自動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培（péi）訓，上料機廠家導致（zhì）設備在（zài）運轉過（guò）程中出現一些大大（dà）小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質（zhì）較多，容易（yì）積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路（lù）故障。
