造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等（děng），是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒（lì）生產（chǎn）線：化（huà）工原（yuán）料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自（zì）動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉過（guò）程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和（hé）保養是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設（shè）備定期維護保養（yǎng）可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及（jí）喂（wèi）料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機（jī）器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑（huá）。
5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及（jí）時清理完機（jī）內餘料（liào），以防聚（jù）合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成（chéng）冷卻（què）效果不良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路故障（zhàng）。
