造粒生產線：化工原料（liào）從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密（mì）煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應（yīng）用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造粒（lì）機械。
主要設（shè）備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的（de）問題影（yǐng）響生產。造（zào）粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需（xū）較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除（chú），影響到下次生產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
