造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由（yóu）高混機（jī）、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化（huà）造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的（de）特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械（xiè）。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶（tǒng）組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維護保養（yǎng）可使設（shè）備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產（chǎn）時（shí）應封閉進（jìn）料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（jī）（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固（gù）化後（hòu）難以清除（chú），影響到下次（cì）生產。
6.定期（qī）清理機組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
