造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是目前（qián）常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實現了化工原料自動一（yī）體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模（mó）式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等（děng）各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組（zǔ）各（gè）冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一（yī）次，以免發生短路故障。
