邢台（tái）造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的（de）一體化（huà）自動造粒（lì）機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是目（mù）前常見的幾（jǐ）種造粒（lì）生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製（zhì）品。

　　部分企（qǐ）業（yè）廠家（jiā）的造（zào）粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產（chǎn）。造粒生（shēng）產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非（fēi）常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使（shǐ）用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把原料投放關（guān）口，不（bú）允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工（gōng）作區（qū）。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔（jié）度（dù），新機器運（yùn）行50小時（shí）要更換一次潤滑（huá）油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應更（gèng）換（huàn）。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需（xū）潤滑傳（chuán）動件進行潤滑（huá）。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停（tíng）機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清（qīng）理機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積（jī）垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。