造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化（huà）造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動（dòng）式分送篩（shāi）、儲（chǔ）料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行（háng）業上應用較（jiào）多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適（shì）用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等（děng）各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作（zuò）業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題（tí）影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的（de）定期維護和保養是非常（cháng）之重要的（de），正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工（gōng）作；長時間停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允（yǔn）許有任何金屬及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一次潤滑油（yóu），正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運（yùn）行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合物冷（lěng）卻固化（huà）後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因（yīn）堵（dǔ）塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
