孝（xiào）感造粒線

　　造粒（lì）生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料（liào）從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒（lì）生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的（de）造（zào）粒生產線不注重保養和操（cāo）作（zuò）工人（rén）的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期維護保養可使（shǐ）設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥（dòu），以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機（jī）組運行時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應（yīng）每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。