造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲（chǔ）料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造（zào）粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振（zhèn）動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機（jī）器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（jī）（如（rú）停電）應及（jí）時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻（què）水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電（diàn）氣控製（zhì）櫃應每（měi）月清（qīng）掃一次，以免發生短路故障。
