造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風（fēng）筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺（luó）杆造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保養和操作工（gōng）人的（de）作業前培訓，上（shàng）料機廠家（jiā）導致設（shè）備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非（fēi）常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間（jiān）停機（jī）（如停電）應及（jí）時清理完機內餘（yú）料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容（róng）易積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影（yǐng）響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路（lù）故障。
