吐魯番造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造（zào）粒生產（chǎn）線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的（de）的造粒（lì）模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導（dǎo）致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生（shēng）產時應封閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度（dù），新（xīn）機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產（chǎn）後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機（jī）內（nèi）餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響（xiǎng）到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清（qīng）理機（jī）組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次（cì），以免發生（shēng）短路故障（zhàng）。