造（zào）粒生（shēng）產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自（zì）動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工（gōng）原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒（lì）等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風冷造（zào）粒（lì）、水冷造粒（lì）、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造（zào）粒（lì）生產線適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是（shì）非常之重要（yào）的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保（bǎo）養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速（sù）器應（yīng）定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次（cì）潤（rùn）滑油，正常生產後（hòu）如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行（háng）時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停（tíng）機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質（zhì）較（jiào）多（duō），容易積（jī）垢）以免（miǎn）因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或（huò）影響（xiǎng）溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
