太倉造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上（shàng）料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生（shēng）產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造（zào）粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工（gōng）人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用操作和設（shè）備定期（qī）維護（hù）保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期保（bǎo）持對機（jī）器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有（yǒu）防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機（jī）及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更（gèng）換一次潤（rùn）滑油（yóu），正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處（chù）積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。