遂寧造粒線

　　造（zào）粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械（xiè）。

　　主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心（xīn）旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾（jǐ）種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程（chéng）中出現（xiàn）一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進（jìn）入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行（háng）潤（rùn）滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。