造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也（yě）有不（bú）同，行（háng）業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上（shàng）料（liào）機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過（guò）程中的定期維護（hù）和保養是非常之重（chóng）要的，正確的（de）使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措施（shī）。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後（hòu）如果（guǒ）發（fā）現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進（jìn）行（háng）潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定（dìng）期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效（xiào）果不良或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
